造成超声波焊接机表面出现裂痕的原因是什么

  如果产品是1毫米以内的薄塑料柱或孔，很容易破裂。因为超声波输出能量转化为热能需要时间来焊接，所以积累热能来弥补输出功率的不足。

  这种焊接方式不是瞬间达到振动摩擦热能，而是依靠焊接时间来积累热能，使塑料制品达到焊接效果，从而导致热能长时间停留在产品表面，积累的温度和压力也会导致产品烫伤、震动或破裂。如何改善这个问题?首先，我们需要知道超声波焊接产品表面的疤痕和裂缝是什么原因:

  在了解了超声波焊接机的原理之后，我们知道超声波焊接机是通过振动摩擦产生的高热能直接接触塑料产品的外观，从而导致产品外观易发生烫伤，这是一个常见的问题。

  1、热能与塑料表面直接接触。

  2、能量通过振动传递。

  这两点是超声波焊接机工作时会出现的两种情况，因此焊接元件容易被烫伤。对于壁厚较薄的塑料零件，很容易破裂，这是不可避免的。

  然而，可以避免其他原因引起的裂缝或破裂。比如有时候功率不够的时候，大部分都是通过长时间的焊接来积累热量来弥补功率不足。如果这样做，热量会长时间作用在塑料零件表面，产品会被烫伤，这是完全可以避免的。

  解决超声焊接产品表面损伤和裂缝问题的办法：

  1、减少延迟时间(提前发振)。

  2、提前发振。

  3、引用介质覆盖(如PE袋)。

  4、降低压力。

  5、模具表面处理(硬化或镀铬)。

  6、减少焊接时间，即要减少热量对塑料零件的作用时间。

  7、容易断裂的产品在直角处加R角。

  8、治疗工具应制成缓冲、易开裂或断裂的产品。例如软树脂或覆盖软木塞等(本项指不影响焊接强度)。

  9、机器段数减少或减少上模扩大比。