超声波塑料焊接机的工作原理及过程

  超声塑料焊接机'>超声塑料焊接机技术是琼斯等人提出的。1956年。20世纪60年代，美国、瑞士、德国、日本、英国等国开始研究这一焊接技术，并开始付诸实践。近几十年来，随着塑料和复合材料在工业生产和日常生活中的快速发展，以及电子工业中新型大功率传感器的出现，塑料超声焊接以其焊接速度快的优点得到了广泛的应用。焊接质量好，自动化程度高，生产规模大。它已经成为一种常见的塑料焊接方法。

  超声焊接的基本原理是利用超声频率(频率10)～振幅1，70khz～250毫米)的机械振动作用于塑料零件。因此，它可以在压力下产生局部加热(加热是由于表面和分子摩擦的综合作用)，熔化形成的焊接接头与零件接触，施加压力并合并。开始振动。摩擦热值使导能肋熔化，熔体流入接头。随着两部分之间距离的减小，焊接位移开始增加(由于熔体流动，两部分之间的距离减小)。

  起初，焊接位移迅速增加，然后随着熔化能量导体的扩散和接触零件表面而减慢。在固体摩擦部分，加热是由两个表面之间的摩擦和零件之间的摩擦引起的。摩擦加热使聚合物材料的温度升高到熔点。热量的产生取决于频率、振幅和压力。

  第二阶段熔化速度的增加导致焊接位移的增加和两个零件表面接触的增加。在这个阶段，由于连续加热，形成了一个薄层熔化层，熔化层的厚度增加了。现阶段的热量是由粘度消耗引起的。

  溶液层厚度在第三阶段保持不变，并伴有恒温分布，熔化稳定。

  在第四阶段，切断电源，停止超声波振动，并在一定时间或一定能量、功率水平或距离后开始进入第四阶段。保持压力，从界面挤出一些额外的熔体。当焊缝冷却凝固时，位移和分子之间扩散。