超声波焊接机部件组成与焊接方法

  超声波焊机部件

  一.主动部件：

  超声波发生器

  超声波发生器从连接的电源电压中产生超声波频率的高压。准确测量和评估与焊接过程相关的所有数据。发电机保护振动系统免受过载影响，保持振幅(焊接头运动)恒定，并补偿其焊接头的振动行为。

  2.换能器

  换能器是电气和机械环境之间的接口。它利用反向压电效应将电振动转化为机械纵向振动，并将其传递到变幅杆和焊头。

  3.变幅杆

  变幅杆常被称为Booster，它可以扩大或减小传感器产生的振幅。由于振幅杆安装在零节点位置，振幅杆可通过零节点位置固定在超声波焊机上，以避免振动臂偏移和传递焊接力。

  4.焊接模具，也称为焊接头

  作为一个真正的主动焊接模具，焊头将机械振动传递到焊接部件，即将超声波振动耦合。根据几何结构，焊头还可以放大或缩小振幅。

  换能器.振幅杆和焊头一起形成了所谓的振动臂。振动臂始终与塑料材料和焊接接头的几何形状相匹配。

  二.被动部件：

  底模或底砧

  塑料超声波焊接是指在焊缝中以材料连接的方式相互连接。在力的作用下，纵向振动为20kHz.30kHz和35kHz的频率以及5μm到50μm焊头的振幅被导入塑料中。超声波振动通过焊接零件和模具的特殊结构聚集在一起。这些特殊的结构被称为焊接零件中的导能角。通过输入的高频能量，连接区域内的接触点发生了有针对性的变形。接触面和分子链中的摩擦会产生热量并熔化材料。

  超声波焊机熔焊方法

  1.熔接法

  超声波超高频振动焊接头在中等压力下，使两个塑料接头表面产生摩擦热和瞬时熔融接头，焊接强度可与车身相媲美，使用合适的工作部件和合理的接口设计，可达到水密度和气密性，避免使用辅助产品带来的不便，实现高效、清洁的焊接。

  2.铆焊法

  超声波超高频振动的焊头压在塑料制品突出的尖端上，使其瞬间热熔成铆钉形状，使不同材料的材料机械铆接在一起。

  3.埋植

  通过传道和焊头的适当压力，金属零件(如螺母(.螺丝等。)挤入预留的塑料孔中，固定在一定深度，完成后无论张力如何.扭矩可与传统模具的强度相媲美，可避免射出模具损伤和射出缓慢的缺点。

  4.成型

  这种方法类似于铆接焊接方法。面焊头压在塑料制品的外圈上。焊头发出超声波、超高频振动后，塑料溶解成型，涂在金属物体上固定，外观光滑美观.这种方法主要用于电子.固定成型喇叭，固定化妆品镜片等。

  5.点焊

  ①在不提前设计焊线的情况下，将两片塑料分点熔接，达到熔接目的。

  ②与较大的工件相比，不易设计焊线的工件分点焊接，达到焊接效果，可同时点焊多点。

  6.切割封口

  利用超声波瞬时振动工作原理切割化纤织物，其优点是切口光滑不开裂.没有拉丝。高周波和超声波是两个不同的概念，高周波的意思是频率大于100Khz超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高频焊接原理.焊接原理也不同于超声波。高频电磁场利用高频电磁场使材料内部分子相互碰撞，产生高温，达到焊接和焊接的目的，而超声波利用摩擦产生热量的原理产生大量热量，达到焊接和焊接的目的。