超声波焊接机使用过程中可能出现的问题

  正确使用超声波焊机，必须解决问题：

  1.热阻应达到工件的熔点：超声波换能器将电能转化为机械后，通过工件材料分子传递。固体中超声波声波的传导阻力远小于空气中的声音阻力。当声波通过工件接头时，间隙中的声音阻力较大，产生的热能相当大。温度首先达到工件的熔点，然后加上一定的压力，使接头熔化。工件的其他部分由于热阻较小，温度较低。

  2.两种工件必须熔化：有些不同的材料可以焊接得更好，有些基本上可以熔化，有些不能熔化。同一材料之间的熔点是相同的，原则上可以焊接，但要焊接的工件的熔点大于350℃此时，它不适合超声波焊接。由于超声是工件分子瞬间熔化，判断依据是在3秒内，如果焊接不好，应选择其他焊接工艺。如热板焊接等。一般来说ABS材料容易焊接，尼龙或PP材料是难熔接的。

  3.接头面积有一定的要求：当产生瞬时能量时，接头面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。此外，超声波是纵向传输的，能量损失与距离成正比，长距离焊接应控制在6cm以内。焊接线应控制在30-80丝之间，工件臂厚度不应小于2mm，否则不能很好地熔化，特别是对于气密产品。

  4.超声波焊机的输出功率应该衡量:超声波塑料焊机的输出功率，同压电陶瓷片的直径和厚度.材质.设计过程决定了一旦超声波传感器成型，大功率就会成形。测量输出能量的大小是一个复杂的过程，而不是超声波传感器越大，电路中使用的超声波功率管越多，输出能量就越大。它需要一个非常复杂的振幅计来准确地测量振幅。

  5.走出超声波焊接机型的误区:使用多少输出功率，振荡频率.振幅范围应基于工件的材料.焊线面积.工件中是否有电子元件?.是否考虑气密性和其他因素。错误地认为权力越大越好。这也是一种误解。如果你对超声波知之甚少。咨询正规超声波制造商的工程技术人员。如果可能的话，与制造商沟通，不要盲目听从一些非正式超声波设备销售人员的误导。

  6.超声波焊接头结构需要严格检查：正式的超声波模具制造商有一套严格的检查程序，加工尺寸经过计算机软件模拟和验证。质量是有保证的。这些过程通常不能在车间完成，如没有合理的设计，模具，在焊接小工作部件时，反应问题不明显，当高功率时会出现各种缺点。严重的功率元件直接损坏。