超声波焊接机安装调试步骤

很多客户换模的时候很茫然，很难操作。下面介绍一下超声波焊接机方法的模具调整和使用，供广大客户参考!

连接超声波输出线、程序控制线和电源线。如果要更换模具，先拆下模具(顺时针拆下逆时针拧紧，拆卸或安装时固定四个定位螺丝)

1.按下机箱的检测按钮发送超声波，检测电流正常，声音清晰清脆后安装新模具。用助力杆拧紧!如果模具不拧紧，长时间超声波会造成接头处间隙振动、能量无法向下传递、电流功率过高等一系列问题。

2.模具拧紧安装后，再次按下底盘的测试按钮，检查超声波电流是否正常，声音是否清脆。这两个步骤完成后，超声波发声没有问题，然后进行模具调试。

3.调整框架的高度。当气缸下降到下部时，模具的焊接表面比产品的表面低约5毫米。调整车架前，松开车架的两个锁紧扳手，否则升降电机会烧坏!调整后，锁定!调整框架的高度，以确保在焊接过程中气缸可以压向产品。还有就是汽缸的极限。圆筒的顶部有一个螺钉。尽量把这个螺丝放在上面，这样气缸就会在缓冲区工作，所以一定要焊接在气缸的缓冲区!

4.调整模具平衡，固定底模。调整时，要把四个螺丝定位送走，气源调零，模具自然压到产品上。然后按下底盘焊头红色按钮，加0.1Mpa气源压下产品，肉眼观察是否压平压实，手动调整，再加0.1Mpa气源压实。确认后，将气压固定在0.4兆帕(取决于产品，一般为0.4兆帕)，固定四个定位螺丝(建议用手拧)，按下底盘的焊头向下按钮，上下按几次，看模具是否关闭。

5.调整延迟焊接的保持时间。

6.试试焊接。一般调整模具没有问题，只要调整气压和焊接时间即可。如果焊接后一侧有溢出，调整平衡螺母，溢出较多的地方，应适当向上推(拧紧)水平调整螺母。调整后会出现不合模的情况。只需松开底模，释放气源，再次矫正即可。