超声波清洗机的工艺流程是怎样的

1.研磨后清洗

研磨是决定中生产光学玻璃的加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序，中在研磨过程中的主要污染物是研磨粉和沥青，中在少数企业的加工过程中会出现漆屑。中研磨粉的种类不同，一般是以氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的不同材质和研磨精度，选择不同类型的研磨粉。中在打磨过程中使用的沥青起到保护作用，防止超声波清洗机抛光镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致可以分为两种：一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

2.涂装前清洁

涂装前清洗的主要污染物有寻芯油(也称磨边油，寻芯也称定芯，取心，指为获得规定半径和岩心精度而选择的工艺)、指纹、灰尘等。由于镀膜过程中对镜片洁净度要求严格，清洗剂的选择非常重要。在考虑某种清洗剂的清洗能力时，也要考虑其腐蚀性等方面。超声波清洗机(单机3型)

3.涂层后的清洁

一般包括着墨前清洗、贴合前清洗、组装前清洗，对中的贴合前清洗(贴合是指用感光胶将两个镜片贴合成指定形状，以满足一次不加工成型的要求，或者制造特殊曲率和透光率的工艺)要求严格。加入前要清洗的污染物主要是灰尘、指纹等的混合物。这种清洗并不困难，但是对镜片表面的清洁度要求非常高，其清洗方法与前两种清洗工艺相同。

超声波清洗机频率的选择

超声空化阈值与超声频率密切相关。频率越高，汽蚀阀越高。换句话说，频率越低，越容易产生空化，低频时液体的压缩和稀疏之间的时间间隔越长，使气泡在坍缩前能够生长到更大的尺寸，空化强度增大，有利于清洗。因此，低频超声波清洗适用于大型零件表面或污垢与清洗零件表面结合度高的场合。