超声波清洗机对浸出过程的影响

  超声清洗机的生成物是固态的，附着在无反应核上，其通式可以表示为A+B(q)―比如白钨矿的酸法分解反应:固体反应物中只有一个组分被选择性地溶解，比如钛铁矿的酸浸出反应:固体反应物分散嵌入不反应的脉石基体中，比如块矿的浸出反应。一般而言，脉石基体都有孔洞和在浸出过程中施加超声影响的实践，奥罗夫(Orlov)对超声波和无超声波机械搅拌硫酸浸出氧化铜进行了比较研究。结果表明，当达到相同的浸出率时，超声波浸出时间约为超声波浸出时间的12倍。国内也有相关信息。测试参数见表2。测试是在一个容积为100毫升的圆柱形玻璃容器中进行的。搅拌叶轮半径为25毫米。测试时，搅拌速度保持在200r/min不变。试验结果见，2和3。结果表明，在使用超声波时，同一铜浸出率的使用时间为未使用时的1/6(从120分钟减少到20分钟)。;表明，与机械搅拌相比，浸出粒度为17553mm的原料不仅浸出率高，而且浸出时间短。氨浓度:2moVl固定/液比:V100温度:290裂缝。在这种情况下，矿物块表面和内部的反应可能同时由内外扩散引起。例如，化学反应动力学证明，连续反应的表观速度决定了反应速度小的步骤1和难的步骤，这也是决定整个连续反应速度的步骤。

  超声波清洗机的总过程作为连续反应，过程控制可能有以下几种情况:1)决定速度的步骤是向外扩散，过程在向外扩散区进行;2)决定速度的步骤是向内扩散，过程在向内扩散区进行;3)决定速度的步骤是化学反应，过程在动力学区进行;4)以上三个步骤阻力相似，任何一个步骤都是决定速度的步骤。一个过程的决定速度的步骤不是固定的，可以在一定条件下转换，影响明显的外因是温度和搅拌强度。在实际生产中，由于反应器的大小和搅拌速度的原因。