超声波焊接机的调试方法

  本章主要讲解超声波焊接机>超声波焊接机的调试部分。调试的一般过程是测试模具频率-设置焊接参数-调节气压-找到合适的焊接参数。以下是详细的说明:

  首先，超声波焊接机通过电箱前盖板的电源按钮打开。打开后，它将进入启动屏幕。点击进入系统，控制系统会自动扫描超声波模具的频率。(旧设备需要手动调整频率旋钮，将电流调整到1安以下)。

  第二，当超声波模具频率正常时，我们开始进入设置参数界面来设置参数。FD后缀设备有六种焊接模式，可以满足大量客户的焊接要求。六种焊接模式分别是:1、时间模式(焊接时间主要通过控制)2、能量模式(主要通过控制焊接能量进行焊接)3、功率模式(主要通过控制设备功率进行焊接)4、压力模式(主要通过控制焊接接触产品的压力进行焊接)5、深度模式(主要是通过控制焊头的深度来焊接)6、除六种焊接方式外，相对深度模式(主要通过控制焊头接触产品后的深度下降，一般配合压力触发)，电箱还配有三种焊接触发模式(发波模式)，分别为：1、时间触发(控制焊头下降时间)2、压力触发(控制焊头接触产品的压力)3、以上三种触发方式是指超声波焊头到达设定参数位置后开始发波的方式，即深度触发(控制焊头下降深度)。

  第三，如果焊接模式参数调整后，我们仍然无法达到预期的焊接效果(效果太强或达不到要求)，那么我们也可以通过调整振幅来调整振幅。振幅越大，超声波机输出越大，越容易损坏产品。

  四、以上三点调整完成后，我们做出了预期的效果，但发现焊接非常不稳定。这时候就要调整气压，保持气压稳定。当然，如果是伺服电机驱动的设备，就不用担心不稳定。

  即使是简单的调试完成了这台超声波焊接机，客户也只需学习这部分内容，就可以自己解决大部分的调试问题。