超声波金属焊接机出现故障的原因

  一.超声金属焊机常见故障问题：

  1.超声波发生器无输出;

  接头焊接不牢固;

  3.焊缝焊接不连续。

  超声波金属焊机故障2：焊接时加热的解决方案

  由于材料本身的机械损失和焊接件的热传导，焊接头在工作过程中会产生一定的发热现象。判断焊头发热是否正常的标准是无负荷(即无接触工件)，连续发射超声波半小时以上，温度不得超过50-70℃，如发热历损伤，证明焊头已损坏或材料不合格，需更换。

  超声波金属焊机故障3：焊接过载

  当发生器发出过载警报时，应按以下步骤进行检查：

  ①空载试验，如果工作电流正常，可能是焊头接触不应接触的物体或焊头与焊座之间的参数调整出现故障。

  ②当空载试验不正常时，首先观察焊接头是否有裂纹，安装是否牢固，然后在空载试验前拆除焊接头，排除是否为换能器+如果变幅杆出现问题，应逐步排除。排除换能器+在变幅杆出现故障的可能性后，更换新的焊头进行判断。

  ③有时，空载试验是正常的，但不能正常工作。可能是焊头等原声能的内部发生了变化，导致声能传递不良。这里有一个相对简单的判断方法：手触法。焊头或振幅杆表面的振幅在正常工作时非常均匀。手感觉像天鹅绒一样光滑。当声能传递不顺畅时，用手触摸时会感觉到气泡或毛刺。此时，应采用排除法消除有问题的部件。当发电机异常时，也可能发生同样的情况，因为在正常情况下，在检测传感器的输入波形时，它应该是平滑的正弦波。当正弦波上有峰值或异常波形时，也可以产生这种现象。此时，可以用另一个整体声能元件替换。

  超声金属焊接故障四：电流不稳定的解决方法：

  1.振幅调整与功率输出不匹配:焊机的机械振幅由超声波发生器和焊机系统产生，在整个焊接过程中始终保持恒定。有些用途要求系统的振幅必须与焊接条件准确匹配。

  2.焊接功率和振幅.焊接压力的选择：在焊接过程中，当负荷和焊接压力不足时，超声波系统可以保持焊机的机械振幅恒定。然而，由于焊机的振幅与超声波发动机的高频电流成正比，焊机的电压也随着负载和功率的增加而增加。

  3.动态过载保护动作：当所需功率超过正常功率或系统频率不完全匹配时，电动过载保护喷嘴保护超声发生器和焊机损坏，过载保护电路断开，一次记录，剩余能量返回电网，故障消除，系统将在正常工作条件下继续工作。

  超声金属焊接故障5：过热保护动作解决方案：

  超声波发生器配有热控制器。如果电源温度超过其安全工作温度，发生器中的电源开关将断开，发生器可以间歇工作，直到电源温度降至安全工作温度。

  超声波金属焊接故障6：超声波有轰鸣声

  在焊头工作时，应分析以下原因：

  1.安装螺丝是否松动

  2.焊头是否有裂纹?

  3.焊头是否与不应接触的物体接触。